如何提高機加工和磨削零件的高精度表面光潔度？
發布時間：2021-09-15
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從歷史上看，表面光潔度一直是工具室、機械車間和生產部門的一個有爭議的話題。多年來，表面質量是機器操作員的****責任。工匠們不斷協商，經常激烈爭論，決定完成是“好”還是“壞”。
即使在整個行業中出現并廣泛實施質量控制程序，人的判斷仍然是評估表面質量的重要因素。今天，大多數機加工和磨削零件的高精度以及制造它們的高成本排除了表面測量的主觀方法。
幾乎每個制造商都應該關注他們生產的零件或產品的表面質量，無論他們是在談論通過鑄造工藝、軋機、EDM、表面磨削還是珩磨或研磨等超精加工操作產生的光潔度。然而，許多商店并沒有像他們本來的那樣使用表面光潔度測量來獲得利潤。
在許多情況下，重要的是重新審視表面處理方法和表面質量標準，然后關注真正需要的光滑度。在當今嚴峻的經濟環境下，在每個表面精加工操作中建立特定目標并在達到目標時停止是值得的。
曾幾何時，如果純粹出于美觀或外觀原因需要零件的閃亮飾面，那么圖紙規范會聲明“飾面達到高光澤度”的情況并不少見。這為“高光澤”意味著什么留下了推測的空間。這是一個主觀術語，今天需要客觀。表面光潔度的個人理想不再具有商業實用性或盈利性。對于表面光潔度，制造商必須特別要求提供表面光潔度參數和值。
使用便攜式表面測量儀，可以在制造點測量和分析零件。如有必要，可以減少加工操作，直到表面滿足表面光潔度規范。通過這種方式，制造商可以避免過度精加工零件，這在大批量生產中可以顯著節省成本。因此，完全遵循完成規范是值得的。如果圖紙要求 20 微英寸，不要拍攝 10 微英寸。在連續、長期、大批量生產中，超細、光滑的表面可能不值得花費時間、材料和工時來實現。
有時，超光滑的飾面可能會使后續的加工步驟失敗，并且必須“粗加工”以施加保護涂層或油漆。在機械方面，它可能會導致運動部件打滑。在這種情況下，返工的成本被添加到過度精加工的成本中,過度加工也會影響產量。
為了獲得更好的表面，修整輪或刃磨工具需要更多的停機時間。通過從粗粒度砂輪更改為細粒度砂輪，工作臺進給速度或托架速度會減慢。權衡是更少的金屬去除和更低的生產率。
通常，具有指定的表面處理可以消除二次操作。如果拉削、鏜孔、鉸孔或鉆孔可以完成這項工作，您就不需要磨練。此外，如果銑削或表面研磨就足夠了，則不需要研磨。不管是什么工作，例如，如果您在高產量中加工或磨削工件，即使是額外的、不必要的五分鐘，您都在談論制造成本方面的大量資金。
當然，如果機械師使用 0.010 英寸或更大的尺寸公差，并且具有非關鍵間隙，那么目視檢查過程可能就足夠了。然而，高精度金屬加工操作需要對表面粗糙度進行更加靈敏和定量的評估 其技術是現成的。
今天的儀器允許在制造點高度精確地測量表面光潔度。對于從事精加工工作的制造商來說，投資示蹤型表面測量儀器要有效得多，這將提供他們將生產的表面紋理不規則性的更準確圖像。
此外，配合部件上的所有表面不規則性都會對磨損和性能產生重要且長期的影響。有些效果比其他效果更隱蔽。例如，對于在軸承中旋轉的軸或往復運動的活塞桿，“粗糙”表面會在一段時間內造成不必要的磨損——軸用作鉸刀，活塞桿用作拉刀。
但是，除非能夠量化需求然后對其進行測量，否則無法保證產品將滿足其設計要求和性能。
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