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軋鋼廠擁有雙高線，單高線，1#棒線，2#棒線條軋線，多為高強度短應(yīng)力線軋機，幕本上采用平立交替布置形式，生產(chǎn)規(guī)格 ∮6一 ∮40的圓鋼，螺紋鋼及部分規(guī)格的錨桿鋼，設(shè)計年產(chǎn)量 300萬噸。于2012年7月陸續(xù)建成投產(chǎn)，在后續(xù)生產(chǎn)中，軋機燒軸承的事件頻繁發(fā)生，較頻繁的在一周時間內(nèi)，連續(xù)發(fā)生軋機燒軸承事故。新上線的備機有時只用兩個軋槽就因為燒軸承而被迫下線維修，增加了工人的勞動強度 。

1、短應(yīng)力軋機的軋輥使用的軸承多為滾動軸承

軋機軸承燒是指軸承在運轉(zhuǎn)的過程中各個零件產(chǎn)生滑動熱量急劇增加發(fā)生塑性變形 引起零件發(fā)生粘結(jié)，過度磨損引起的卡死起的現(xiàn)象。每個軸承都有預(yù)先計算的使 用壽命，軋機所使用的滾動軸承壽命就是在 一定的工作條件下運轉(zhuǎn)，其中的滾動體在滾道上出現(xiàn)疲勞蝕點時候所轉(zhuǎn)過的總轉(zhuǎn)數(shù)或在一 定轉(zhuǎn)速下工作的總小時數(shù) 。

軋輥的軸承的失效損壞，導(dǎo)致軋機的輔承座不能正常使用 。滾動軸承失效形式有三種。

① 疲勞點蝕

使用一段過程，軸承滾道與滾動體在循環(huán)接觸應(yīng)力的作用下，內(nèi)外滾道或滾動體表面會出現(xiàn)疲勞點蝕破壞現(xiàn)象 。

② 塑性變形

軸承在較大的靜載荷或沖擊載荷作用下，滾動體和滾道的接觸處 ，局部應(yīng)力可能會超過材料的屈服極限，導(dǎo)致在接觸處出現(xiàn)不均勻的塑性變形產(chǎn)生凹坑 ，轉(zhuǎn)動阻力增大和旋轉(zhuǎn)精度降低的現(xiàn)象使軸承運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)噪聲。

③ 磨損多為軸承潤滑不良密封不當或工作環(huán)境惡劣的情況下產(chǎn)生的，若轉(zhuǎn)速過高還會產(chǎn)生膠合損壞 。

2、在軋鋼生產(chǎn)實際使用中經(jīng)過分析軸承過早失效的原因

約12％屬于裝配及拆卸不當，不能使用正確的工具進行和拆卸，軸承座及軸承裝配間隙不當，軸承座及軸承在裝配的過程中由于操作不當致使軸承的軸承滾道及滾動體受損 ， 正確的使用工具安裝必須使安裝力有效而均勻的施加到過盈配合的軸上，避免造成軸承受損。依照短應(yīng) 力軋機軸承座及軸承裝配間隙的要求，軸承應(yīng)當在軸或軸承座上被軸 向推到恰當?shù)木嚯x。對軸承來說，如果軋輥的軸承座與機架立柱之間間隙過大 ，軸承座晃動過大則會使軸承受到大的交替變化的沖擊裁荷，工作情況惡化，降低使用壽命。對于軸承座的定位產(chǎn)生影響，進而影響到軸承座中軸承的受力情況，加速軸承損壞 。

約32％屬于潤滑不當，軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，保證軸承 在工作時間內(nèi)保持性能穩(wěn)定和旋轉(zhuǎn)精度穩(wěn)定，避免軸承通過度磨損失效或者損壞 。

約 18％屬于污染，油脂質(zhì)量受損或密封不良而產(chǎn)生油脂污染，使?jié)櫥�的性能變差，軋機的軋輥采用濁環(huán)水進行冷卻，容易使?jié)櫥�脂受到污染近增加了軸承各部件磨損而影響到軸承的使用壽命。

約38％屬于備品備件保養(yǎng)不當或者忽視保養(yǎng)以及軸承過載，高頻次的承受交變沖擊載荷引起疲勞損壞。在軋機爬行的狀況下拉焊軋槽，引起焊接電流放電而破壞軸承潤滑脂覆 膜導(dǎo)致軸承內(nèi)道出現(xiàn)電蝕，凸凹不平，增大了軸承運轉(zhuǎn)時的摩擦，加速了軸承內(nèi)圈和外 圈以及滾動體之間的不均勻磨損極大地降低了軸承的使用壽命。

3、鑒于軋機軸承座損壞頻繁發(fā)生，在實際的生產(chǎn)過程中，從以下幾點抓起，可有效預(yù)防和杜絕燒軋機事故的發(fā)生

3.1 軋機軸承的線下裝配調(diào)試

下線的軋機必須重點對軋機的軸承座進行細致的檢查，清冼，消除異物，裝配前確認軸承座內(nèi)無異物及構(gòu)件變形，依據(jù)公差配合情況確定是否更換。

對于調(diào)整裝置行檢查，清洗，潤滑。由于軸承座及上輥的自重使得拉桿的螺絲與壓下螺母之間產(chǎn)生間隙容易使軋輥產(chǎn)生較大的彈跳即振動引起軋輥軸承的受力狀況惡化，必須保證軋機的軋輥平衡裝置完好。

裝配前確認軸承座內(nèi)無異物，軸承骨架油封完好，滾動體和滾道之間的間隙符合要求，保證軸承內(nèi)套與對應(yīng)的軋機軸承座對正。軋輥輥頸必須擦拭干凈，表面不能有油污，突 起等異物，軸承內(nèi)套和迷宮經(jīng)加熱后安裝，加熱溫度不得超過規(guī)定溫度 ，裝配過程不得損壞設(shè)備的表面的光潔度。軋輥裝配完成后必須按照工藝要求對軋機進行軸向 (軸向調(diào)整量 ±5mm )，徑向調(diào)整檢查，檢查軸承座及軸承裝配和固定情況。確保軋機各零部件完好并有效緊固，對潤滑部件進行潤滑，以確保軋輥軸承在有效的調(diào)整范圍內(nèi)有效潤滑，均勻受力。

3.2 軋機軸承的上線裝配調(diào)試

軋機的上線裝配必須確保軋制線水平并有效塒準孔巧的中心線，這是確保上下軋輥平行轉(zhuǎn)動，軸承徑向軸向均勻受力的先決條件。要求事先對軋機底座滑軌磨損情況進行檢查，對軋機底座夾緊裝置進行檢查，防止軋機在工作產(chǎn)生晃動，移動而使軋輥軸承受到軋件較大的沖擊載荷損壞或者降低使用壽命。

3.3 軋機的軸承座及軸承在線使用

要求工作人員對于軋輥軸承座及軸承的使用信息進行記錄，結(jié)合實際生產(chǎn)分析軸承的使用情況，做出有效預(yù)防，對失效的軸承座及軸承進行下線更換 。執(zhí)行料型的標準化操 作，在線進行張力調(diào)整時遵從先微調(diào)料型，輔助速度進行調(diào)整，直至張力調(diào)整達到要求。避免承受到過大載荷的沖擊，超過軸承材料的屈服極限產(chǎn)生塑性變形形成凹坑而過早失效 。

適時，及時對軋機的各潤滑點進行滑檢查及滑油脂的補充操作，嚴禁長時間對軋機進行焊接作業(yè)，在裝配軋輥軸承之前對需要拉焊的軋槽進行拉焊處理，對軸承的工作溫度進行檢測，對軸承座的外在部件進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況進行分析并做好準備工作。

根據(jù)軋輥軸承機械特性控制軋制速度，以保證軋輥軸承能夠高速有效地運轉(zhuǎn)，合理的控 制鋼坯加熱制度軋制溫度，禁止軋制低溫鋼，黑頭鋼，防止因為軋輥受到軋件極大地變形抗力而導(dǎo)致軋輥軸承受到嚴重損壞，影響正常進行。

崗化人員嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作，保 證 “三平一直” ，對軋輥本體冷卻進行在線巡檢，防止軋輥表面溫度過高引起軋輥軸承座的潤滑沖散影響軸承潤滑效果，對軋件的運行狀進行觀察，避免軋件扭轉(zhuǎn)引起變形不均對軋輥產(chǎn)生軸向力，對軸承座的推力軸承產(chǎn)生有害影響。

3.4 落實好備品備件準備工作

選用優(yōu)質(zhì)的備件，對于軸承座及軸承的使用情況進行甄別及時清理失效的部件，對備件進行保養(yǎng)防護，對備件進行保養(yǎng)防護，

3.5 事故的預(yù)防和整改

對于當班在軋制過中產(chǎn)生的軋機燒軸承事故，本著設(shè)備是基礎(chǔ)，操作是關(guān)鍵原則要求當班班組進行事故分析，組織生產(chǎn)相關(guān)人員進行全員學習。

提高裝配人員的裝配操作技能，加強軋機軸承質(zhì)量檢查， 保證軸承裝配合乎要求；做好軋機上線前的裝配工作檢查和 交接工作；提高軋機調(diào)整人員的工作技能和責任心；做好在線軋機的潤滑檢查和生產(chǎn)工藝監(jiān)督工作；做好設(shè)備的點檢， 做好事故的預(yù)防準備。