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大型精軋機軸承箱體滑板壓虧如何現場修復
發布時間：2021-09-29
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精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于精軋機組的技術裝備水平和控制水平。在精軋機長期的工作中，軸承箱體滑板經常會出現壓虧的現象，我們結合案例看看如何現場修復。
一、案例分析介紹：
某鋼鐵企業精軋機軸承箱體滑板壓虧，修復體積10mm*20mm*0.5-1.5mm(寬*長*深)。
鋼鐵生產工程中，軋機設備的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內側窗口面、箱體滑板壓虧等均出現不同程度的腐蝕磨損，使軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板型的控制，對產品質量造成很大影響。
二、問題原因及修復工藝：
該企業的精軋機軸承箱體滑板存在壓虧現象，企業一開始采用了添加金屬墊片的方法來解決此類問題，由于壓虧部位尺寸不均勻，導致其修復效果不理想。而其他修復方法不能在現場快速有效的解決，而且設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，同時受現場空間的局限較大。
而目前索雷碳納米聚合物材料可以實現現場快速修復，該材料具備優越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落;產品自身具有極高的抗壓強度，在軋制力作用下，材料也不會損壞;獨特的材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產生;同時產品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。
三、精軋機軸承箱體滑板壓虧修復過程：
1.拆卸滑塊(滑板)，查看壓虧位置情況;
2.表面處理：用氧氣乙炔對壓虧處進行除油處理，用磨光機對壓虧位置進行打磨處理，用無水乙醇對表面進行清洗，處理干凈;
3.嚴格按照比例調和碳納米聚合物材料，并將調和好的材料涂抹到壓虧位置;
4.材料固化后，將刷涂過脫模劑SD7000的滑塊(滑板)回裝;
5.核實尺寸，修復完成。
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